Pendant la saison froide, le besoin de chaleur augmente. Mais tous les propriétaires n'ont pas la possibilité d'acheter un appareil de chauffage fabriqué en usine. Il n'y a rien de compliqué à assembler un radiateur de vos propres mains.
Nous portons à votre attention quatre options pour créer un appareil de chauffage à partir de moyens improvisés, qui répondra parfaitement à la tâche qui lui est assignée. Nous avons décrit en détail le processus de fabrication de produits faits maison. Nous avons décrit le principe de fonctionnement et les caractéristiques de fonctionnement.
Aux procédures pas à pas, nous avons joint des diagrammes, des sélections de photos et des instructions vidéo.
Appareils de chauffage local
Les modèles les plus simples de radiateurs faits maison sont conçus pour le chauffage local. Leur température de chauffe maximale est d'environ 40 ° C.
Pour la plupart, le chauffage artisanal concerne les appareils rayonnants fonctionnant sur le principe des radiateurs infrarouges et des radiateurs électriques. Ils sont connectés à un réseau monophasé de 220 V, ce qui est traditionnel pour les objets ménagers.Ceux qui souhaitent faire la fabrication indépendante d'appareils ont des connaissances dans le domaine de l'électrotechnique et du câblage.
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Pistolet à chaleur fait maison
Modèle de chauffe-eau
Dispositif miniature à induction en option
Unité de chauffage de garage
Option 1. Film thermique compact fait maison
La base du radiateur sera constituée de deux coupes de verre. Ce sont les mêmes rectangles de 4 x 6 cm.
La longueur et la largeur de la zone de travail du radiateur peuvent varier. L'essentiel est que la surface de chaque verre soit d'environ 25 centimètres carrés.
Pour créer un tel radiateur fait maison, vous aurez également besoin de:
- câble à deux fils en cuivre;
- multimètre;
- bougie à la paraffine;
- bloc de bois;
- pinces;
- scellant; adhésif époxy;
- serviette en coton;
- bâtons hygiéniques.
Avant de commencer les travaux, le câble doit être équipé d'une fiche.
L'élément chauffant sera un morceau de papier d'aluminium utilisé par les hôtesses pour la cuisson, dont l'épaisseur est de 0,1 mm
Tout d'abord, les ébauches en verre sont nettoyées, éliminant la poussière et la saleté avec une serviette, dégraissées et soigneusement séchées. Les pièces nettoyées sont refroidies. Ceci est nécessaire pour que lors des tirs ultérieurs, le dépôt de carbone se dépose mieux en surface.
Réglez l'ensemble de bougies dans le chandelier. Ensuite, ils saisissent alternativement chaque verre blanc avec une pince par le coin et les déplacent avec précaution au-dessus de la bougie afin que le verre soit recouvert de suie. Il est nécessaire de réaliser une sédimentation uniforme de la suie sur toute la surface du verre; partie brûlée et agira comme un élément conducteur.
Les manipulations avec une bougie devront être interrompues périodiquement afin de permettre au verre chauffé de refroidir légèrement.
Le principal avantage d'un tel dispositif est qu'une partie importante de l'énergie thermique est libérée par le matériau chauffé jusqu'à une certaine température sous forme de rayonnement infrarouge
Après avoir refroidi les blancs, chacun d'eux nettoie les bords. Pour ce faire, à l'aide de bâtons hygiéniques le long du contour autour du périmètre, 5 millimètres du bord sont retirés.
Sur la partie brûlée, qui servira d'élément conducteur, de la colle est appliquée uniformément, sur laquelle une feuille de papier préalablement préparée est appliquée. Les bandes serviront de bornes nécessaires pour connecter les fils.
Les mêmes actions sont effectuées avec la seconde moitié. Les deux parties se connectent. Pour assurer l'étanchéité de l'appareil, les joints sont traités avec un scellant, couvrant l'extrémité sur tout le périmètre.
Pour fabriquer des éléments chauffants, deux bandes sont découpées dans du papier d'aluminium, dont la largeur correspond à la taille de la zone fumée sur les ébauches en verre
Afin de calculer la puissance de l'appareil, il est nécessaire d'utiliser un testeur pour mesurer la résistance du revêtement de carbone. Les sondes multimètres sont appliquées aux «queues» suspendues de papier d'aluminium. Les données obtenues sont utilisées dans le calcul à l'aide de la formule:
N = i2 x R
où "N"- Puissance,"je"Est-ce la force actuelle, et"R"- la résistance.
La puissance ne doit pas dépasser les valeurs autorisées de 1,2 watts. Si la résistance dépasse une valeur de 120 OM, pour la réduire, il est nécessaire de rendre la couche de carbone un peu plus épaisse. Ici, la règle suivante s'applique: plus il y a de suie, plus la résistance électrique est faible.
Si les paramètres sont dans la plage normale, ils passent à l'étape finale de l'assemblage. Pour ce faire, les bords dénudés des préformes sont lubrifiés avec de la colle, et les extrémités libres des sections de feuille sont pliées et collées sur l'un des côtés.
Un support est constitué d'un bloc en bois et des coussinets connectés au cordon électrique y sont montés
Une structure assemblée à partir de verre et de papier d'aluminium est installée sur une plate-forme en bois et l'appareil est connecté à une source de 12 volts.
Option 2. Le panneau chauffant des restes du plancher infrarouge
Si des fragments de film subsistent après le chauffage au sol du dispositif infrarouge, ils devraient être placés en toute sécurité dans l'entreprise de fabrication d'un radiateur mural, par exemple, pour une maison d'été ou un garage.
Leurs restes de film infrarouge restant après l'appareil du plancher chauffant dans la maison, vous pouvez construire un panneau mural, et si vous souhaitez le décorer avec une photographie laminée de grande taille
Le film infrarouge consomme moins d'énergie que les autres appareils électriques de chauffage. Pour une petite pièce d'environ 2 × 2 m, 1 m de système de film de carbone est suffisant.
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Étape 1: Afin de ne pas être distrait dans le processus de travail, vous devez vous approvisionner à l'avance en tout ce dont vous avez besoin. Les consommables nécessitent un substrat en aluminium sous le plancher infrarouge, directement un film, un fil de 0,75, un contrôleur de température ou une prise avec une minuterie et du ruban bitumineux
Étape 2: Coupez le film infrarouge selon les dimensions requises. Nous coupons uniquement en bandes transparentes, il est impossible de traverser les bandes de carbone en biais ou de couper
Étape 3: Le collier disponible auquel le fil sera connecté a un plus grand diamètre. Afin de le serrer fermement, il est nécessaire d'effectuer des mesures préparatoires
Étape 4: Le fil dénudé d'environ 10 à 15 cm est plié en deux, puis à nouveau et tout est tordu en faisceau et serti avec une pince
Étape 5: Bien torsadé, scellé avec un jeu de fils de pince dans la pince
Étape 6: connectez le clip avec le fil au bord de l'élément de film de cuivre porteur de courant, en déconnectant le bord de la coque transparente en polymère de son côté arrière
Étape 7: La partie inférieure de la pince est insérée dans l'espace entre le film polymère déconnecté et le conducteur en cuivre
Étape 8: Cuisson de la bande de bitume. Il est utilisé pour isoler toutes les connexions électriques et les coupures du conducteur en cuivre du côté opposé à la connexion
Préparation des matériaux et des outils
Couper le film infrarouge à la taille
Préparation du fil pour la connexion au système
Épaississement pour connecter la pince
Installation du faisceau de câbles dans la pince
Connexion d'un fil électrique au système
Les spécificités de la connexion du fil au film
Ruban de bitume pour l'isolation
Maintenant, vous devez soigneusement isoler tout pour que le film ne déclenche pas les contacts et ne crée aucune menace dans le cadre de son propre travail.
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Préparation des segments de ruban adhésif pour le collage
Isolation de la pince et de la connexion des fils
Le processus de collage des connexions électriques
Règles de collage du ruban de bitume
Isolation de la deuxième bande
Fixation sur support aluminium
Ajuster l'excédent autour du périmètre du système
Prise avec minuterie au lieu du thermostat
Option n ° 3. Radiateur soufflant disponible
Nous proposons une autre méthode abordable de fabrication d'un appareil domestique pour le chauffage local, qui est basé sur le principe de fonctionnement d'un radiateur soufflant. Sa fabrication ne prendra pas plus de deux heures. Le principal avantage d'un tel dispositif est la simplicité de fabrication et la disponibilité des matériaux nécessaires.
Parmi les défauts de conception, il y a le fait que pendant le chauffage, il brûle de l'oxygène et, dans certains cas, sent comme la combustion.
Le corps de l'appareil sera constitué d'une boîte de conserve d'une hauteur de 20 cm avec un diamètre de 10 cm, et les bandes pour enrouler une spirale de nichrome seront en textolite non pliée
En plus de la boîte de montage de la structure chauffante, vous devez préparer:
- Transformateur 12 volts;
- pont de diodes;
- Fil nichrome 1 mm2;
- ventilateur;
- poinçonner avec une perceuse fine;
- fer à souder;
- ventilateur d'ordinateur.
Deux découpes doivent être découpées à l'avance dans le PCB, dont la taille correspond aux dimensions de la boîte sélectionnée. Pour connecter l'appareil au réseau et changer de mode, vous aurez également besoin d'un cordon électrique et d'un interrupteur à bouton.
Tout d'abord, le film est retiré de la découpe du PCB et la partie intérieure est découpée de sorte qu'elle ressemble à un cadre.
Dans une billette textolite, les trous sont percés à l'aide d'un foret mince, en les plaçant avec un léger décalage les uns par rapport aux autres
Les extrémités du fil nichrome sont approfondies dans les trous pratiqués. Aux extrémités libres du fil amené sous le cadre, les «queues» des fils électriques sont nettoyées de l'isolation.
La densité de courant dans les spirales nichromes en contact avec l'air est d'environ 12-18 A / mm2. Selon le degré de chauffage, leur saturation de couleur variera du marron au rouge vif. La température de la surface extérieure de l'émetteur ne dépasse pas 70 degrés.
Ils prennent un transformateur, un pont de diodes et un refroidisseur et les ferment avec un fil nichrome fixe en un seul circuit, sans oublier de connecter l'interrupteur
Un redresseur à diode et un petit transformateur 12 V sont nécessaires pour alimenter le refroidisseur.
Pour pouvoir régler la température, il convient d'envisager la possibilité d'installer au moins deux spirales séparées. De plus, en reliant les spirales en parallèle, si l'une s'épuise, les autres n'en souffriront pas.
L'essentiel lors de l'assemblage de la structure est que les spirales enroulées ne touchent aucune partie autre que le cadre textolite.
Le ventilateur est monté dans un bocal à l'aide d'un support en forme de pièce métallique en U fixée par un boulon. Le courant réchauffera les bobines de fil et le ventilateur soufflera la structure avec un flux d'air chaud.
Textolite est attaché à la structure assemblée, après quoi les éléments de l'appareil électrique connectés en un seul circuit sont placés dans un bocal
Pour assurer un libre accès à l'air dans le couvercle et les parois des boîtes, 20 à 30 trous sont percés avec un diamètre de 1,5 à 2 mm. L'appareil assemblé est directement connecté directement à un réseau 220V et ses performances sont vérifiées. Pour des raisons de sécurité, la surface rayonnante peut être recouverte d'un filet de protection.
Un tel radiateur soufflant convient pour chauffer une petite pièce. Comme les modèles industriels de radiateurs soufflants, il ne réchauffe le milieu de la pièce qu'en quelques minutes, sans gaspiller de chaleur précieuse sur les pertes de chaleur qui traversent les murs.
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Le principe de fonctionnement des radiateurs soufflants
Partie de ventilation du joueur
Sèche-cheveux fait maison
Ceux qui souhaitent fabriquer indépendamment un chauffage de garage à partir de moyens improvisés trouveront beaucoup d'informations utiles dans un autre article populaire sur notre site.
Appareils basse consommation faits maison
Les modèles décrits ci-dessus ne conviennent qu'au chauffage local. Pour chauffer une pièce, il est nécessaire de construire un appareil de chauffage plus puissant, dont nous considérerons la technologie de fabrication ci-dessous.
Option 1. Création d'un appareil à huile
Un chauffe-huile fait maison a un rendement élevé et est également très fonctionnel et sûr. Le principe de fonctionnement de l'appareil est basé sur le fait que le réchauffeur situé à l'intérieur du réchauffeur chauffe l'huile située à proximité, à la suite de quoi le mouvement de convection des flux est activé.
Le corps du produit peut être fabriqué à partir d'une batterie sectionnelle du système de chauffage, d'un radiateur de voiture ou soudé à partir de tuyaux en acier
Pour garantir des réglages de puissance fluides, l'appareil est équipé d'un rhéostat ou d'interrupteurs discrets. Pour automatiser le processus, un thermostat supplémentaire et un capteur d'inclinaison sont installés.
Pour fabriquer un chauffe-huile, vous devez préparer à l'avance:
- RTE d'une puissance de 1 kW (pour les locaux d'une superficie de 10 carrés);
- boîtier solide et étanche, dont la conception élimine complètement les fuites de liquide;
- l'huile technique propre et résistante à la chaleur est prise à raison de 85% du volume corporel total;
- dispositifs de commande et d'automatisation - sont sélectionnés en fonction de la charge électrique totale de l'appareil.
Un point important lors de l'acquisition d'une tente à cartouches, n'oubliez pas de vérifier que les joints en silicone ou leurs analogues en caoutchouc résistant aux huiles et aux gaz l'accompagnent.
Afin de ne pas gâcher le soudage, un registre de chauffage démonté peut être utilisé comme logement, démonté en raison de la modernisation du système de bâtiment public.
Une construction impressionnante nécessitera la construction d'une plateforme. Il peut être fabriqué à partir de canaux ou de coins en acier. Lors de l'élaboration du schéma, les cadres sont repoussés de la capacité du réservoir et de la hauteur du produit.
Le schéma de connexion de l'appareil et la séquence d'assemblage de ses éléments structurels sont présentés graphiquement sur la figure.
La complexité peut survenir au stade des éléments de soudage. Après tout, pour terminer le travail, vous devez avoir les compétences appropriées. La première étape consiste à couper le tube profilé en segments d'une longueur donnée. Des cadres rectangulaires en sont assemblés.
Un trou est découpé dans le coin de la structure pour le placement de l'élément chauffant. Un trou est découpé au point le plus haut du radiateur pour permettre le déversement de l'huile et équipé d'un raccord fileté mâle, sur le dessus duquel un couvercle est installé.
Avant de mettre le radiateur en marche, il doit être testé pour les fuites, créant beaucoup de pression au milieu de l'appareil
Lors de l'assemblage de la structure, il convient de prêter attention à un certain nombre de points:
- Il est préférable de placer le radiateur sur le côté ou la partie inférieure de la structure, en le fixant avec des connexions boulonnées. Cette solution permettra une meilleure circulation de l'huile. Il ne doit en aucun cas entrer en contact avec le boîtier.
- Pour activer le processus de convection naturelle du fluide, complétez la conception avec une pompe et un entraînement électrique. Pour fixer la pompe au réservoir, vous devez souder de petites plaques métalliques.
- Assurez-vous de prévoir des ouvertures montées sur la soupape pour une décompression d'urgence en vidangeant l'huile. Les pompes sont situées au bas du radiateur dans les coins.
- Pour assurer la durabilité de la structure, empêchant le développement de l'électrocorrosion, tenez compte de la compatibilité du métal de la carrosserie et du radiateur. En raison de la différence de potentiel entre les métaux, il ne vaut pas la peine de combiner l'acier ordinaire ou l'aluminium avec le cuivre.
- Mettez le radiateur à la terre sans faute.
Le design n'est pas complètement rempli d'huile, mais seulement à 85%. Cela est nécessaire pour que 15% alloués à l'air soient une zone tampon pendant l'expansion du pétrole en raison d'une augmentation de la température.
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Batterie en fonte comme boîtier de chauffage
Application du registre du système de chauffage
L'utilisation d'un radiateur bimétallique
Construction de tuyaux en acier soudé
Après avoir vérifié l'étanchéité des trous, il ne reste plus qu'à brancher le radiateur, installer le boîtier et remplir d'huile. Pour augmenter la mobilité de la structure, elle peut être équipée de roues et d'éléments de fixation supplémentaires.
Option 2. Fabriquer un appareil infrarouge
L'avantage incontestable d'un tel dispositif est que l'énergie thermique générée est libérée sous forme de rayonnement infrarouge. Grâce à cela, un radiateur créé à partir d'un élément en carbone chauffe non seulement l'air, mais aussi les personnes et les objets situés dans la zone infrarouge.
La base d'un tel dispositif, créé par le type de radiateurs fabriqués en usine, sera constituée de deux flans en plastique, dont la surface de chacun est d'environ 1 carré. De la poudre de graphite à grain fin sera appliquée sur eux, dans une structure ressemblant quelque peu à de la farine.
Gardez à l'esprit que la poudre de graphite, qui agit comme un mélange conducteur, est une substance extrêmement sale, et en plus, elle est très dangereuse pour la santé
Pour fabriquer un radiateur infrarouge fonctionnant efficacement de vos propres mains, vous devez également préparer:
- deux bornes en cuivre;
- adhésif époxy;
- ébauches en bois pour le cadre.
Comme dans les versions précédentes, vous aurez besoin d'un cordon électrique équipé d'une prise.
La poudre de graphite peut être «extraite» de vieilles piles. Pour obtenir la puissance de chauffage requise, des artisans expérimentés recommandent d'introduire jusqu'à deux volumes de charge de carbone. Sous la forme finie, on obtient un mélange épais et visqueux, assez difficile à appliquer avec un film mince. Pour simplifier la tâche, utilisez une spatule étroite.
La composition de graphite diluée avec de la colle est disposée sur des flans en plastique, faisant un chemin sinueux, sans oublier de reculer la distance allouée
La séquence d'actions:
- Le graphite est mélangé avec de la colle époxy dans un rapport de 1: 1,5 ou 1: 2.
- Sur la surface de travail, posez le flan en plastique avec le côté lisse vers le bas.
- Le mélange fini est disposé en fine couche sur du plastique, formant un motif en zigzag.
- Au-dessus du motif présenté se trouve une deuxième feuille de plastique.
- En utilisant la même technologie, une deuxième plaque est préparée. Les deux flans sont étroitement comprimés et attendent que la composition adhésive durcisse.
- Sur les flans sur les côtés opposés du conducteur en graphite, les bornes sont fixes, en respectant le schéma ci-dessus.
- Les extrémités dénudées du câble électrique sont connectées aux bornes.
- Connectez l'appareil au réseau et vérifiez les performances du système.
La mesure de la résistance du conducteur et le calcul de la puissance du dispositif assemblé sont effectués, en respectant la technologie décrite ci-dessus.
Le paramètre de résistance est affecté par la quantité de graphite dans la masse. Pour augmenter la résistance du conducteur, vous devez augmenter la dose de graphite dans la composition.
Pour augmenter la rigidité de la structure, l'appareil peut être encadré avec un cadre en bois. Pour améliorer la conception, complétez-la avec un simple thermostat.
Vidéo n ° 1. Aperçu de l'option de fabrication du chauffage à spirale:
Vidéo n ° 2. Chauffage infrarouge 1kW fait maison:
Nous n'avons envisagé que quelques options pour fabriquer des radiateurs à partir de moyens improvisés. En fait, ils sont nombreux. Si vous le souhaitez, vous pouvez développer et fabriquer indépendamment un tel appareil. Et la récompense sera la chaleur souhaitée par mauvais temps.
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